자동 듀얼 레인 아오이 검사 시스템 도울 트랙 아오이 검사 장비
기계 특성:
1고정밀, 풀 컬러 비전 기술
2오프라인 프로그래밍, 오프라인 디버깅 기능
3퍼즐 및 멀티 마크 (Bad Mark 기능 포함)
4고품질 하드웨어 구성, 단순하고 안정적인 기계
5강력한 SPC 소프트웨어 기능, 실시간 품질 분석
6- 높은 검출률과 낮은 거짓 양성률을 가진 다중 검출 알고리즘
7카메라에 의해 바코드 및 OCR 텍스트 인식의 자동 인식
8인쇄 후, 오븐 앞에, 오븐 뒤에, 등 여러 위치에서 사용할 수 있습니다.
9.CAD 데이터를 기반으로, 자동 프로그래밍을 실현하기 위해 자동으로 구성 요소 라이브러리를 검색
10유선 또는 무선 네트워크를 통해 연결된 원격 제어 시스템
스펙트럼: H820
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검사 시스템 |
적용 | 스텐실 인쇄 후, 전/후 재공류 오븐, 전/후 물결 용접, FPC 등 | |
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프로그램 모드 |
수동 프로그래밍, 자동 프로그래밍, CAD 데이터 수입, 이중 트랙 독립 프로그래밍 | ||
| 스텐실 인쇄: 용접기가 없거나, 용접기가 충분하지 않거나 과도하거나, 용접기가 부적절하거나, 브리지링, 얼룩, 긁힘 등 | |||
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검사 항목 |
부품 결함: 부재 또는 과도한 부품, 비정형, 불규칙, 가장자리, 반대 장착, 잘못된 또는 잘못된 부품 등 |
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용접 결함: 과도한 용접 또는 부재 용접, 빈 용접, 브리지, 용접 공, IC NG, 구리 얼룩 등 |
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계산 방법 |
머신러닝, 컬러 계산, 컬러 추출, 회색 스케일 조작, 이미지 콘트라스트, OCV/OCR 등 | ||
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검사 모드 |
PCB가 완전히 덮여 있으며, 배열과 나쁜 표시 기능, 하나의 모션 및 이미지 메커니즘 세트, 듀얼 트랙 시간 공유 독립 검사, 단일 트랙 모드에서 작동 할 수 있습니다. | ||
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약품약품 종합 통계 기능 |
생산 및 품질 상태를 확인하는 높은 유연성을 가지고 테스트 데이터를 완전히 기록하고 분석합니다. | ||
| 부품 각도 | 0 ~ 359 ° 회전, 최소 각 거리 1 ° | ||
| 최소 구성 요소 | 01005 칩, 0.3 pitch IC | ||
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광학 시스템 |
카메라 |
풀 컬러 고속 산업 디지털 카메라, 500만 픽스 / 12백만 픽스 / 20백만 픽스 카메라 선택 사항입니다. |
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| 렌즈 해상도 | 10um/15um/18um/20um/25um, 사용자 정의 할 수 있습니다. | ||
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조명원 |
원형 스테레오 다채널 컬러 라이트, 요구에 따라 RGB/RGBW/RGBR/RWBR 기본, 옵션 상부 축등. | ||
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컴퓨터 시스템 |
운영체제 | 윈도우7, 64비트 | |
| 모니터 | 22인치,16:10 | ||
| VGA | 그래픽 카드 내장 (분별 그래픽 선택) | ||
| CPU | 인텔 E3 또는 같은 레벨 | ||
| GPU | 선택 사항 | ||
| RAM | 16GB | ||
| HDD | 1TB, (SSD 선택) | ||
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소프트웨어 |
언어 | 중국어와 영어 | |
| 액세스 권한 제어 | 관리자, 프로그래머 및 운영자 3단계 로그인 권한 제어 | ||
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기계 시스템 |
이동 및 검사 방식 |
앞 및 뒷 트랙은 독립적으로 조정됩니다. 두 트랙은 선택적으로 L-R / R-L 방향과 함께 독립적으로 자동으로 게시판에 들어가고 나오고 있습니다.단계 모터는 PCB를 운반하고 트랙 너비를 조정합니다, 그리고 XY 서보 모터가 카메라를 움직여 사진을 찍습니다. | |
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트랙 조정 |
앞과 뒷 안내 레일은 독립적으로 자동으로 조정되어 다른 레일 너비를 지원합니다. | ||
| 고정 PCB 모드 | 자동 장착장치 | ||
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PCB 차원 |
50*50mm(Min) ∼460*360mm(Max) 이중 레일 경우, 50*50mm(Min) ∼460*650mm(Max) 단일 레일 경우, 사용자 정의 할 수 있습니다. | ||
| PCB 두께 | 00.3~5.0mm | ||
| PCB 무게 | 최대: 3kg | ||
| PCB 변 | 3mm, 필요에 따라 맞춤 제작될 수 있습니다. | ||
| PCB 굽기 | < 5mm 또는 PCB의 diagonal 길이의 3% | ||
| PCB 구성 요소 높이 | 위:35mm, 아래:30mm, 조정, 필요에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다 | ||
| XY 운전 시스템 | AC 서보 모터, 정밀 공 나사 | ||
| XY 이동 속도 | 최대: 830mm/s | ||
| XY 위치 정밀도 | ¥8um | ||
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일반 매개 변수 |
기계 차원 | L1440 * W1000 * H1620 mm | |
| 힘 | AC220V,50/60Hz,1.5KW | ||
| 지상으로부터 PCB 높이 | 900±20mm | ||
| 기계 무게 | 700kg | ||
| 생산 라인 장치와의 통신 |
스메마 |
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| 공기 압력 | 0.4 - 0.8 MPa, 선택적으로 전기 제어 대신 공기 압력 요구 사항 | ||
| 안전 표준 | CE 안전 표준 | ||
| 환경 온도 및 습도 | 10~35°C,35~80% RH (결합되지 않음) | ||
| 선택 사항 | 유지보수 스테이션, 오프라인 프로그래밍 시스템, SPC 서보, 바코드 시스템, MES 연결. | ||
강한 성과
1딥러닝 기술 + GPU 처리 기술, 블랙 기술의 강력한 매칭, 초고속 탐지율, 극히 낮은 잘못된 판단율,이전 세대와 비교하면 최대 70%의 성능 향상.
2더 맞춤형 140FPS 초고속 카메라 + 맞춤형 텔레센트릭 렌즈 + 5세대 복합 타워 모양 LED 동축 광원이미지 캡처와 데이터 전송은 번개처럼 빠릅니다.작은 부품 인식, 불분명한 실크 스크린 인식, 높은 부품 인식, 한눈에 볼 수 있습니다.
3. 새로운 세대의 제품은 더 똑똑하고 단순하고 안정적이며 사용자 친화적입니다. 프로그래밍 및 디버깅 시간은 크게 짧아지고 효율성은 선형적으로 증가합니다.
4새로운 제품 세대는 다시 성능의 고리를 깨고 잘못된 판단을 크게 줄이고 수동 재 판단의 작업 부하를 줄입니다.이는 한 사람이 여러 라인을 제어하는 것을 크게 향상시킵니다.예를 들어, 원래 한 사람이 4개의 라인을 제어할 수 있습니다. 한 사람이 8개의 라인을 제어합니다.
지능형 제어 센터
1 번거로운 프로그래밍과 디버깅 프로세스는 항상 엔지니어들이 AOI를 사용하면서 지쳤던 주된 이유이며 효율적인 생산의 병목이기도합니다.빠른 프로그래밍과 빠른 모델 변경은 고급 AOI의 상징입니다.. ALD7720S는 다양한 빠른 프로그래밍 모드를 가지고 있습니다. CAD 데이터를 가져오면 프로그램을 완료하기 위해 공개 표준이나 사양 템플릿에 자동 연결할 수 있습니다.새로운 모델의 테스트 요구에 신속하게 대응대량, 중량 및 소량 생산 방식 및 제품 유형에 적용 할 수 있습니다.
2 효율성 향상에 기초하여, i 시리즈 프로세서와 멀티 스레드 프로세싱 외에도 최신 연속 프로그래밍 및 디버깅 기술이 개발되었습니다.사용자는 원격으로 탐지 및 프로그래밍을 달성하기 위해 기계의 작동을 중단하지 않고 여러 생산 라인의 프로그램 최적화를 완료 할 수 있습니다.생산 능력을 높여라
3 유지보수 스테이션은 네트워크 케이블과 HUB를 통해 AO1에 연결되어 있습니다. 당신은 하나의 AOI에 하나의 수리 스테이션을 선택할 수 있습니다, 여러 AOl에 여러 수리 스테이션,그리고 하나의 수리소에서 여러 AOI 모드를 통해 시험 결과를 볼 수 있습니다..
AOI 장비는 생산 과정 중에 실시간으로 정비소에 검사 데이터를 전송합니다. 운영자의 판단에 따르면 AOI는 자동으로 OK 및 NG 신호를 전송합니다.서로 다른 TRAY에 보내지는, 완전히 자동화된 프로세스 제어를 실현하기 위해, 한 사람이 여러 라인을 제어합니다.
고객 쇼
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