● 기존 의 직각 외관 을 대체 하는 새로운 간결 한 디자인. 그리고 이 디자인 은 기계적 인 미적 인 면 과 실용성 에 기초 하여 유지 보수 를 쉽게 한다.
● PLC 컨트롤러, PC 및 온라인 UPS는 안정적이고 안전하고 효율적인 제어 시스템을 형성합니다.
● 소프트웨어에는 PCB 계산, 온도 설정 및 편집, PCB 매개 변수 메뉴, 프로필 테스트, 알람 및 멀티 언어 변환과 같은 기능이 있습니다.이 소프트웨어는 안전 문제에 대해 많은 영향을 미치고 있습니다..
● 한 주 의 타이머 는 고객 에게 놀라운 기능 을 제공할 것 이다. 운영자 는 이 물결 용접 기계 의 일 일 일정을 매주 수정 할 수 있다.그리고 기계는 자동으로 작동 할 수 있습니다 작업자가 작업에 오기 전에 용접을 녹여작업 시간이 되면 용이기가 녹아 모든 것이 준비됩니다. 이것은 매일 고객에게 약 1.5 시간을 절약 할 것입니다.
● 특별 히 설계 된 안내 레일 은 열 에 의한 변형 을 줄인다. 두 년 의 작업 후 는 전체 컨베이어 레일 을 교체 하는 것 이 아니라 단지 컵어 바 를 교체 할 필요 가 있다.
● 스텝 모터에 의해 구동 스프레이어, PC에서 속도를 설정 할 수 있습니다. 이동 및 정지 시간은 더 귀한 방법으로 설정 될 것입니다.
● 스프레이어 는 일본 에서 제작 되었으며, 이 스프레이어 는 플럭스의 완전 한 분자화 성능을 제공한다.
● 플럭스를 자동으로 추가합니다. 플럭스 탱크에 두 개의 센서가 있습니다. 플럭스가 한계보다 낮으면 펌프를 켜서 플럭스를 자동으로 공급합니다.운영자는 단지 전체 배럴 플럭스를 플럭스 탱크에 넣어해야합니다, 그 동안 흡수 튜브를 배럴에 넣습니다.
● PID 모델의 온도 컨트롤러에 의한 강제 공기 회류 전열 구역 제어. 전열 구역은 PCB에 충분한 균일한 열을 공급합니다.
● 3개의 개별 하부 뜨거운 공기 구역과 3개의 상부 뜨거운 공기 구역이 선택적입니다. 이 구성은 용접에 가장 큰 전열 효과를 제공합니다.
● 용접 냄비에 대한 철조 가열기를 채택하십시오. 용접 냄비 외부에 장착됩니다. 이 새로운 조립 방식은 용접 냄비의 수명을 연장 할 것입니다.
● 이중 파동 용접기. 두 파동 높이는 변환기 를 통해 제어 됩니다. 파동 높이는 전력 의 주파수 를 조정 함 으로 변경 됩니다.
● 용접기 는 3mm 두께 의 Ti 물질 으로 만들어져 있다. 장수 보증.
● 고품질의 B&M 파동 모터 이탈리아에서 만들어, 소음도 작고 안정적입니다.
● 용접 냄비는 자동으로 올라가고 내려갈 수 있고, 자동으로 들어오고 나올 수 있습니다. 고객에게는 용접 냄비를 변경하고 납과 납 없는 변환이 매우 쉽습니다.
HR-400F 납 없는 물결 용접 기계 사양
| HR-400F - 사양 | |
| 모델 | HR-400F |
| PCB 너비 | 50~400MM |
| 용접기 용량 | 390kg |
| 가동 전력/일반 전력 | 5-12KW/25KW |
| 기계 차원 | 4260 (L) * 1495 (W) * 1725 (H) |
| 순중량 | 1500kg |
| 제어 시스템 | PC + PLC |
| 컨베이어 모터 | 3Ph 220V, 90W |
| 컨베이어 속도 | 200MM-1800MM/분 |
| 알코올 용량 | 40.5리터 |
| 컨베이어 방향 | 왼쪽에서 오른쪽으로 |
| 스프레이 방법 | 스테프 모터와 슬라이더 이동 스프레이어 |
| 스프레이어 | 일본 ST-6 |
| 전열 구역 | 3개의 개별 하부 전열 구역 |
| 전열력 | 4kW/구역 |
| 용접 용품 | 완전히 Ti |
| 용접용 냄비 난방기 | 금속 |
| 난방력 | 1.2KW*10PCS |
| 파동 번호 | 이중파 |
| 파동 유형 | 격동 첫 번째 파동과 람바 2 번째 파동 |
| 녹는 시간 | 110분 |
| 용접기 윗면 아래면 | 전기 스위치 |
| 용접 용기 들어와 꺼 | 전기 스위치 |
| 손가락 청소 펌프 | 1PH 220V 10W |
| 손가락 종류 | 두 개의 갈고리 또는 L 손가락 |
| 손가락 소재 | 티 |
| 용접 각도 | 5~7° |
| 공기 공급 | 3-5BAR |
| 전원 공급 | 3PH 380V 50HZ |
프로세스 도입:
The PCBs which are inserted and mounted with components and need soldering will be sent to the chain conveyer system by motor-driven buffer conveyer at the feeding end of the wave-soldering system continuously and automatically and then all the processes will be performed one by one, 플럭스 스프레이, 사전 가열, 물결 용접 및 냉각을 포함합니다. 그 후 용접 된 PCB는 연쇄 컨베이어로 용접 시스템 밖으로 보내집니다.
주의 사항:
1플럭스 및 희석 물질은 정기적으로 보충되어야 합니다. 플럭스 구성의 불균형 증발으로 인해 플럭스의 특이 중력은 정기적으로 검사되어 0의 최상의 값을 유지해야합니다.83.
2일반적으로, 모든 플럭스는 15-30 일 이내에 교체되어야 하지만 그것은 그 악화에 달려 있습니다.
3노즐은 셔프가 끝나면 매일 노즐 견과류를 풀고 알코올 케이스에 담아 너무 많은 먼지가 남아 있지 않도록 청소해야합니다. 노즐을 청소 할 때,부딪히지 않고 손상시키지 않도록 최선을 다하십시오..
4너무 많은 흙이 남아있는 경우 센서를 정기적으로 확인하십시오.
5스프레이를 제어하기 위한 두 개의 흐름 조절 밸브는 적절하게 조절된 후, 순식간에 교체되어서는 안 됩니다.이 기계를 작동하는 데 전념하지 않는 작업자는 어떤 나쁜 분사 방지하기 위해 작동 할 수 없습니다.
6스프레이 총 앞 센서는 PCB를 감지합니다.그래서 PCB는 체인 손톱에 의해 자동으로 기계에 전달되어야 하 고 어떤 외부 물체 (손과 같은) 센서를 활성화 하지 않도록 손으로 당겨지지 않습니다.
7. 공기 필터로 수집 된 물을 제거하십시오.
8스프레이를 조절할 때 스프레이 효과를 확인하기 위해 투명한 플라스틱 판을 사용할 수 있습니다.
9필터는 매일 1 ~ 3 번 청소해야합니다.
(3) 가장 좋은 용접 효과를 보장하기 위해 PCB의 온도를 정기적으로 검사하십시오.
(4) 전기 가 끊어지지 않도록 케이블 이 오래 되었는지 주기적 으로 확인 하십시오.
서비스 및 약속
제품을 구매하기 전에 we will be a comprehensive analysis of the views and requirements and recommend it to the actual needs of customers with the most suitable products and let customers know that the performance characteristics of the selected product referred to in accordance with customers.
제품을 구매할 때, 우리는 고객이 제품의 완성도를 명확하게 알 수 있도록 약속합니다.배달, 제품 손상되지 않은 및 고객의 요구 사항에 정해진 시간 내에 장소에 보장합니다.
회사는 다음과 같이 약속합니다.
우리는 정보의 품질에 대한 피드백을 매우 중요하게 생각합니다. 모든 정보는 피드백 응답의 품질에 주어집니다.
계약 조건에 따라 기술 인력을 설치, 시공 및 훈련하기 위해 구매자가 장비를 판매했습니다.
우리는 장기적인 기술 지원을 제공합니다, 우리 회사는 소비품 구매자의 충분한 공급을 요청하면 주문하기 위해 예비 부품, 우리 회사는 적시에 제공할 수 있습니다.
